MES是英文ManufacturingExecutionSystem的缩写,即生产执行系统。MES软件是介于ERP(企业资源计划系统)和自控系统(DCS、PLC等)之间的系统,是管控一体化的桥梁,其属于与生产过程连接的企业信息系统,是实现企业综合自动化的关键环节。
系统通过控制原料、设备、人员、流程指令和设施等在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,确保整个生产流程价值的最大化。
MES生产管理系统的作用数据采集
系统对MES订单的生产过程进行管理,并且实时追踪和监控生产过程,以不同的方式收集各种物料、设备等资源的信息数据,并对这些实时数据进行处理、分析和统计,使之成为能够为管理者提供决策的数据。
此外,系统将为生产管理的智能决策和动态调度提供支持。当生产出现异常时,它即刻进行生产预警,并通过实时反馈,提示相关工作人员采取相应的解决方案。
任务分派
生产计划制定完成后,MES系统可以自动生成派工单,并根据生产设备的实际加工能力以及工作人员进行合理安排和优化生产流程。根据生产过程的实时监控,进行生产计划的生产调度和分配。
质量管理
MES通过条码或者标签跟踪从原材料入库到成品入库的整个生产过程,并且实时采集生产郭恒的数据,包括生产时间、生产设备、操作人员、流程。采集到的庞大大详细的信息为质量问题的追溯提供数据支持。根据质检的结果,可以确定产品的质量问题,并通过追溯信息找到质量的原因,可以具体到某个工序和负责人。
资源分配
系统通过对实时数据的统计和分析,及时将生产现场资源的实时状态反馈给上层管理。管理层将实时信息与工作任务相结合,实时分配各工序的资源,以此确保各工序按计划按时开工。
MES系统的实施为企业带来了诸多好处,降低成本,生产过程可视化、标准化的作业流程减少失误、提高效率等等。
MES生产管理系统通过自身拥有的资源管理、工序管理、单元管理、生产跟踪、性能分析、文档管理等等十一个功能模块,帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等,提高企业制造执行能力。
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